Echipamente de laborator fizico-chimic:
Testări mecanice, teste electrice, inspecție și testare a primului bord, analize de laborator.
1. Tester de tracțiune a foliei de cupru: Acest instrument este utilizat pentru a măsura rezistența la tracțiune a foliei de cupru în timpul procesului de întindere. Ajută la evaluarea rezistenței și tenacității foliei de cupru pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului.
Tester de tracțiune cu folie de cupru
Mașină inteligentă de testare cu pulverizare cu sare complet automată
2. Mașină inteligentă complet automată de testare a pulverizării cu sare: această mașină simulează un mediu de pulverizare cu sare pentru a testa rezistența la coroziune a plăcilor de circuite după tratarea suprafeței. Ajută la controlul calității produsului și asigură o performanță stabilă în medii dure.
3. Mașină de testare cu patru fire: Acest instrument testează rezistența și conductivitatea firelor de pe plăcile de circuite imprimate. Evaluează performanța electrică a plăcii, inclusiv performanța transmisiei și consumul de energie, pentru a asigura conexiuni fiabile și stabile.
Aparat de testare cu patru fire
4. Tester de impedanță: este un instrument esențial în fabricarea plăcilor de circuit imprimat. Este folosit pentru a măsura valoarea impedanței pe placa de circuite prin generarea unui semnal AC cu frecvență fixă care trece prin circuitul testat. Circuitul de măsurare calculează apoi valoarea impedanței pe baza legii lui Ohm și a caracteristicilor circuitelor AC. Acest lucru asigură că placa de circuit produsă îndeplinește cerințele de impedanță stabilite de client.
Producătorii pot folosi, de asemenea, acest proces de testare pentru a îmbunătăți procesul și pentru a îmbunătăți capacitățile de control al impedanței plăcilor de circuite. Acest lucru este necesar pentru a satisface cerințele transmisiei de semnal digital de mare viteză și aplicațiilor de frecvență radio.
Tester de impedanță
Pe parcursul procesului de producție a plăcilor de circuite, testarea impedanței este efectuată în diferite etape:
1) Etapa de proiectare: Inginerii utilizează software de simulare electromagnetică pentru a proiecta și aranja placa de circuite. Aceștia precalculează și simulează valorile impedanței pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește cerințele specifice. Această simulare ajută la evaluarea impedanței plăcii de circuit înainte de fabricare.
2) Etapa incipientă a producției: în timpul producției prototipului, se efectuează testarea impedanței pentru a verifica dacă valoarea impedanței este aliniată cu așteptările. Pe baza acestor rezultate pot fi făcute ajustări ale procesului de producție.
3) Proces de fabricație: în producția de plăci de circuite multistrat, testarea impedanței este efectuată la nodurile critice pentru a asigura controlul asupra parametrilor precum grosimea foliei de cupru, grosimea materialului dielectric și lățimea liniei. Acest lucru garantează că valoarea impedanței finale îndeplinește cerințele de proiectare.
4) Inspecția produsului finit: După fabricație, se efectuează un test final de impedanță pe placa de circuit. Acest lucru asigură că controalele și ajustările efectuate pe parcursul procesului de fabricație îndeplinesc în mod eficient cerințele de proiectare pentru valoarea impedanței.
5. Mașină de testare cu rezistență scăzută: Această mașină testează rezistența firelor și a punctelor de contact de pe placa de circuit pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și pentru a asigura calitatea și performanța produsului.
Mașină de testare cu rezistență scăzută
Tester cu sondă zburătoare
6. Tester cu sondă zburătoare: Testerul cu sondă zburătoare este utilizat în primul rând pentru a testa valorile de izolație și conductivitate ale plăcilor de circuite. Poate monitoriza procesul de testare și poate detecta punctele de defecțiune în timp real, asigurând testarea precisă. Testarea cu sonde zburătoare este potrivită pentru testarea plăcilor de circuite în loturi mici și medii, deoarece elimină necesitatea unui dispozitiv de testare, reducând timpul și costul de producție.
7. Tester de scule de fixare: Similar cu testarea cu sonde zburătoare, testarea pe rack de testare este folosită în mod obișnuit pentru testarea plăcilor de circuite în loturi medii și mari. Permite testarea simultană a mai multor puncte de testare, îmbunătățind semnificativ eficiența testului și reducând timpul de testare. Acest lucru îmbunătățește productivitatea generală a liniei de producție, asigurând în același timp o acuratețe și o reutilizare ridicată.
Tester manual de scule de fixare
Tester automat de scule de fixare
Magazin de scule de fixare
8. Instrument de măsurare bidimensional: Acest instrument captează imagini ale suprafeței unui obiect prin iluminare și fotografie. Apoi procesează imaginile și analizează datele pentru a obține informații geometrice despre obiect. Rezultatele sunt afișate vizual, permițând operatorilor să observe și să măsoare cu precizie forma, dimensiunea, poziția și alte caracteristici ale obiectului.
Instrument de măsurare bidimensional
Instrument de măsurare a lățimii liniei
9. Instrument de măsurare a lățimii liniei: Instrumentul de măsurare a lățimii liniei este utilizat în principal pentru a măsura lățimea superioară și inferioară, suprafața, unghiul, diametrul cercului, distanța dintre centrul cercului și alți parametri ai semifabricatelor plăcii de circuit imprimat după dezvoltare și gravare. (înainte de a imprima cerneala pentru masca de lipit). Utilizează o sursă de lumină pentru a ilumina placa de circuit și captează semnalul imaginii prin amplificare optică și conversie a semnalului fotoelectric CCD. Rezultatele măsurătorii sunt apoi afișate pe o interfață de computer, permițând măsurarea precisă și eficientă făcând clic pe imagine.
10. Cuptor de staniu: Cuptorul de staniu este folosit pentru a testa lipirea și rezistența la șocuri termice a plăcilor de circuite, asigurând calitatea și fiabilitatea îmbinărilor de lipit.
Test de lipire: Acesta evaluează capacitatea suprafeței plăcii de circuite de a forma legături de lipire fiabile. Măsoară punctele de contact pentru a evalua legătura dintre materialul de lipit și suprafața plăcii de circuit.
Test de rezistență la șoc termic: Acest test evaluează rezistența plăcii de circuite la variațiile de temperatură în medii cu temperatură ridicată. Aceasta implică expunerea plăcii de circuit la temperaturi ridicate și transferul rapid la temperaturi mai scăzute pentru a evalua rezistența la șoc termic.
11. Mașină de inspecție cu raze X: Mașina de inspecție cu raze X este capabilă să pătrundă în plăcile de circuite fără a fi nevoie de dezasamblare sau de a provoca daune, evitând astfel potențialele costuri și daune. Poate detecta defecte pe placa de circuite, inclusiv găuri de bule, circuite deschise, scurtcircuite și linii defecte. Echipamentul funcționează independent, încărcând și descărcand automat materialele, detectând, analizând și determinând anomalii și marcand și etichetând automat, îmbunătățind astfel eficiența producției.
Aparat de inspectie cu raze X
Indicator de grosime a acoperirii
12. Indicator de grosime a stratului de acoperire: în timpul procesului de fabricație a plăcilor de circuite, sunt adesea aplicate diferite acoperiri (cum ar fi placarea cu cositor, placarea cu aur etc.) pentru a îmbunătăți conductivitatea și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, grosimea necorespunzătoare a stratului poate duce la probleme de performanță. Indicatorul de grosime a stratului este utilizat pentru a măsura grosimea stratului de acoperire pe suprafața plăcii de circuit, asigurându-se că îndeplinește cerințele de proiectare.
13. Instrument ROHS: În producția de plăci cu circuite imprimate, instrumentele ROHS sunt folosite pentru a detecta și analiza substanțele nocive din materiale, asigurând conformitatea cu cerințele directivei ROHS. Directiva ROHS, implementată de Uniunea Europeană, restricționează substanțele periculoase din echipamentele electronice și electrice, inclusiv plumbul, mercurul, cadmiul, cromul hexavalent și altele. Instrumentele ROHS sunt folosite pentru măsurarea conținutului acestor substanțe nocive, asigurându-se că materialele utilizate în procesul de fabricație a plăcilor cu circuite imprimate îndeplinesc cerințele directivei ROHS, asigurând siguranța produsului și protecția mediului.
Instrument ROHS
14. Microscop metalografic: Microscopul metalografic este utilizat în principal pentru a examina grosimea cuprului a straturilor interioare și exterioare, suprafețele galvanizate, găurile galvanizate, măștile de lipit, tratamentele de suprafață și grosimea fiecărui strat dielectric pentru a îndeplini specificațiile clientului.
Magazin de secție microscopică
Secțiunea microscopică 1
Secțiunea microscopică 2
Tester de cupru pentru suprafața găurii
15. Tester de cupru pentru suprafața găurii: Acest instrument este utilizat pentru a testa grosimea și uniformitatea foliei de cupru în găurile plăcilor de circuite imprimate. Prin identificarea promptă a grosimii neuniforme a placajului cu cupru sau a abaterilor de la intervalele specificate, se pot face ajustări la procesul de producție în timp util.
16. Scanerul AOI, prescurtare de la Automated Optical Inspection, este un tip de echipament care utilizează tehnologia optică pentru a identifica automat componentele sau produsele electronice. Funcționarea sa implică capturarea imaginii de suprafață a obiectului inspectat folosind un sistem de camere de înaltă rezoluție. Ulterior, tehnologia computerizată de procesare a imaginii este folosită pentru a analiza și compara imaginea, permițând detectarea defectelor de suprafață și a problemelor de deteriorare a obiectului țintă.
Scaner AOI
17. Mașina de inspecție a aspectului PCB este un dispozitiv conceput pentru a evalua calitatea vizuală a plăcilor de circuite și a identifica defectele de fabricație. Această mașină are o cameră de înaltă rezoluție și o sursă de lumină pentru a efectua o examinare amănunțită a suprafeței PCB, detectând diverse defecte precum zgârieturi, coroziune, contaminare și probleme de sudare. De obicei, include sisteme automate de alimentare și descărcare pentru gestionarea loturilor mari de PCB și separarea plăcilor aprobate și respinse. Prin folosirea algoritmilor de procesare a imaginilor, defectele identificate sunt clasificate și marcate, facilitând reparații sau eliminări mai ușoare și mai precise. Datorită automatizării și capabilităților avansate de procesare a imaginilor, aceste mașini efectuează rapid inspecții, sporind productivitatea și reducând costurile. În plus, ei pot stoca rezultatele inspecțiilor și pot produce rapoarte detaliate pentru monitorizarea calității și îmbunătățirea procesului, crescând în cele din urmă calitatea produsului.
Aparat de inspectare a aspectului 1
Aparat de inspectare a aspectului 2
Aspect defectele de inspecție marcate
Tester de contaminare PCB
18. Testerul de contaminare cu ioni PCB este un instrument specializat utilizat pentru identificarea contaminării ionice în plăcile de circuite imprimate (PCB). În timpul procesului de fabricație a electronicii, prezența ionilor pe suprafața PCB-ului sau în interiorul plăcii poate afecta în mod semnificativ funcționalitatea circuitului și calitatea produsului. Prin urmare, evaluarea precisă a nivelurilor de contaminare cu ioni de pe PCB-uri este crucială pentru a garanta calitatea și fiabilitatea produselor electronice.
19. Mașina de testare a tensiunii de rezistență a izolației este utilizată pentru a efectua teste de tensiune de rezistență a izolației pentru a valida faptul că materialul de izolație și aspectul structural al plăcii de circuite aderă la specificațiile standard. Acest lucru asigură că placa de circuit rămâne izolată în condiții regulate de funcționare, prevenind potențialele defecțiuni ale izolației care ar putea duce la incidente periculoase. Analizând rezultatele testelor, orice probleme de bază ale plăcii de circuite pot fi identificate cu promptitudine, ghidând proiectanții în îmbunătățirea aspectului plăcii și a structurii de izolație pentru a crește calitatea și performanța acesteia.
Masina de testare a izolației de tensiune
Spectrofotometru UV
20. Spectrofotometru UV: Spectrofotometrul UV este utilizat pentru a măsura caracteristicile de absorbție a luminii ale materialelor fotosensibile aplicate pe plăcile de circuite. Aceste materiale, de obicei fotoreziste utilizate în producția de plăci de circuite imprimate, sunt responsabile pentru crearea modelelor și liniilor pe plăci.
Funcțiile spectrofotometrului UV includ:
1) Măsurarea caracteristicilor de absorbție a luminii fotorezist: prin analizarea caracteristicilor de absorbție ale fotorezistului în domeniul spectrului ultraviolet, se poate determina gradul de absorbție a luminii ultraviolete. Aceste informații ajută la ajustarea formulării și a grosimii de acoperire a fotorezistului pentru a asigura performanța și stabilitatea acestuia în timpul fotolitografiei.
2) Determinarea parametrilor de expunere la fotolitografie: Prin analiza caracteristicilor de absorbție a luminii fotolitografia, pot fi determinați parametrii optimi de expunere a fotolitografiei, cum ar fi timpul de expunere și intensitatea luminii. Acest lucru asigură replicarea corectă a modelelor și liniilor pe fotorezistul de pe placa de circuit.
21. pH-metru: În procesul de fabricație a plăcilor de circuite, sunt utilizate în mod obișnuit tratamente chimice, cum ar fi decaparea și curățarea alcaline. Un pH-metru este utilizat pentru a se asigura că valoarea pH-ului soluției de tratament rămâne în intervalul corespunzător. Acest lucru asigură eficacitatea, performanța și stabilitatea tratamentului chimic, îmbunătățind astfel calitatea și fiabilitatea produsului, asigurând în același timp un mediu de producție sigur.
