Echipamente de laborator fizico-chimic:
Testare mecanică, testare electrică, inspecția și testarea primei plăci de circuit, analiză de laborator.
1. Aparat de testare a rezistenței la tracțiune a foliei de cupru: Acest instrument este utilizat pentru a măsura rezistența la tracțiune a foliei de cupru în timpul procesului de întindere. Acesta ajută la evaluarea rezistenței și tenacității foliei de cupru pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului.
Tester de tracțiune pentru folie de cupru
Mașină de testare inteligentă cu pulverizare cu sare complet automată
2. Mașină inteligentă de testare cu pulverizare cu sare, complet automată: Această mașină simulează un mediu de pulverizare cu sare pentru a testa rezistența la coroziune a plăcilor de circuit după tratamentul de suprafață. Ajută la controlul calității produsului și asigură performanțe stabile în medii dure.
3. Mașină de testare cu patru fire: Acest instrument testează rezistența și conductivitatea firelor de pe plăcile cu circuite imprimate. Evaluează performanța electrică a plăcii, inclusiv performanța de transmisie și consumul de energie, pentru a asigura conexiuni fiabile și stabile.
Mașină de testare cu patru fire
4. Tester de impedanță: este un instrument esențial în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate. Este utilizat pentru a măsura valoarea impedanței pe placa de circuit prin generarea unui semnal de curent alternativ cu frecvență fixă care trece prin circuitul testat. Circuitul de măsurare calculează apoi valoarea impedanței pe baza legii lui Ohm și a caracteristicilor circuitelor de curent alternativ. Acest lucru asigură că placa de circuit produsă îndeplinește cerințele de impedanță stabilite de client.
Producătorii pot utiliza, de asemenea, acest proces de testare pentru a îmbunătăți procesul și a spori capacitățile de control al impedanței plăcilor de circuit. Acest lucru este necesar pentru a satisface cerințele transmisiei de semnal digital de mare viteză și ale aplicațiilor de radiofrecvență.
Tester de impedanță
Pe parcursul procesului de producție a plăcilor de circuit, testarea impedanței se efectuează în diferite etape:
1) Etapa de proiectare: Inginerii utilizează software de simulare electromagnetică pentru a proiecta și amplasa placa de circuit. Aceștia precalculează și simulează valorile impedanței pentru a se asigura că designul îndeplinește cerințele specifice. Această simulare ajută la evaluarea impedanței plăcii de circuit înainte de fabricație.
2) Etapa incipientă a fabricației: În timpul producției prototipului, se efectuează testarea impedanței pentru a verifica dacă valoarea impedanței corespunde așteptărilor. Pe baza acestor rezultate, se pot face ajustări ale procesului de fabricație.
3) Procesul de fabricație: În producția de plăci de circuit multistrat, testarea impedanței se efectuează la noduri critice pentru a asigura controlul asupra unor parametri precum grosimea foliei de cupru, grosimea materialului dielectric și lățimea liniei. Acest lucru garantează că valoarea finală a impedanței îndeplinește cerințele de proiectare.
4) Inspecția produsului finit: După fabricație, se efectuează un test final de impedanță pe placa de circuit. Acest lucru asigură că controalele și ajustările efectuate pe parcursul procesului de fabricație îndeplinesc în mod eficient cerințele de proiectare pentru valoarea impedanței.
5. Mașină de testare a rezistenței scăzute: Această mașină testează rezistența firelor și a punctelor de contact de pe placa de circuit pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și pentru a asigura calitatea și performanța produsului.
Mașină de testare a rezistenței scăzute
Tester de sondă zburătoare
6. Tester cu sondă mobilă: Testerul cu sondă mobilă este utilizat în principal pentru testarea valorilor de izolație și conductivitate ale plăcilor de circuit. Acesta poate monitoriza procesul de testare și detecta punctele de defecțiune în timp real, asigurând o testare precisă. Testarea cu sondă mobilă este potrivită pentru testarea plăcilor de circuit în loturi mici și medii, deoarece elimină necesitatea unui dispozitiv de testare, reducând timpul și costurile de producție.
7. Tester de scule și dispozitive de fixare: Similar testării cu sonde mobile, testarea cu suport de testare este utilizată în mod obișnuit pentru testarea plăcilor de circuite în loturi medii și mari. Permite testarea simultană a mai multor puncte de testare, îmbunătățind semnificativ eficiența testării și reducând timpul de testare. Acest lucru sporește productivitatea generală a liniei de producție, asigurând în același timp precizia și reutilizabilitatea ridicată.
Tester manual de scule de fixare
Tester automat de scule de fixare
Magazin de scule și accesorii
8. Instrument de măsurare bidimensional: Acest instrument captează imagini ale suprafeței unui obiect prin iluminare și fotografiere. Apoi procesează imaginile și analizează datele pentru a obține informații geometrice despre obiect. Rezultatele sunt afișate vizual, permițând operatorilor să observe și să măsoare cu precizie forma, dimensiunea, poziția și alte caracteristici ale obiectului.
Instrument de măsurare bidimensional
Instrument de măsurare a lățimii liniei
9. Instrument de măsurare a lățimii liniei: Instrumentul de măsurare a lățimii liniei este utilizat în principal pentru a măsura lățimea superioară și inferioară, aria, unghiul, diametrul cercului, distanța dintre centrele cercului și alți parametri ai produselor semifabricate ale plăcii de circuit imprimat după developare și gravare (înainte de imprimarea cu cerneală a măștii de lipire). Acesta utilizează o sursă de lumină pentru a ilumina placa de circuit și captează semnalul imaginii prin amplificare optică și conversie fotoelectrică a semnalului CCD. Rezultatele măsurătorilor sunt apoi afișate pe o interfață de computer, permițând o măsurare precisă și eficientă prin clic pe imagine.
10. Cuptor de staniu: Cuptorul de staniu este utilizat pentru a testa lipirea și rezistența la șoc termic a plăcilor de circuit, asigurând calitatea și fiabilitatea îmbinărilor prin lipire.
Test de lipire: Acesta evaluează capacitatea suprafeței plăcii de circuit de a forma legături de lipire fiabile. Măsoară punctele de contact pentru a evalua legătura dintre materialul de lipire și suprafața plăcii de circuit.
Test de rezistență la șocuri termice: Acest test evaluează rezistența plăcii de circuit la variațiile de temperatură în medii cu temperaturi ridicate. Implică expunerea plăcii de circuit la temperaturi ridicate și transferul rapid al acesteia la temperaturi mai scăzute pentru a evalua rezistența sa la șocuri termice.
11. Aparat de inspecție cu raze X: Aparatul de inspecție cu raze X este capabil să penetreze plăcile de circuit fără a fi nevoie de dezasamblare sau deteriorare, evitând astfel potențialele costuri și daune. Poate detecta defecte pe placa de circuit, inclusiv găuri, circuite deschise, scurtcircuite și linii defecte. Echipamentul funcționează independent, încărcând și descărcând automat materialele, detectând, analizând și determinând anomalii și marcând și etichetând automat, îmbunătățind astfel eficiența producției.
Mașină de inspecție cu raze X
Indicator de grosime a stratului de acoperire
12. Indicator de grosime a stratului de acoperire: În timpul procesului de fabricație a plăcilor de circuit, se aplică adesea diverse straturi de acoperire (cum ar fi placarea cu staniu, placarea cu aur etc.) pentru a îmbunătăți conductivitatea și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, o grosime necorespunzătoare a stratului de acoperire poate duce la probleme de performanță. Indicatorul de grosime a stratului de acoperire este utilizat pentru a măsura grosimea stratului de acoperire de pe suprafața plăcii de circuit, asigurându-se că acesta îndeplinește cerințele de proiectare.
13. Instrument ROHS: În producția de plăci cu circuite imprimate, instrumentele ROHS sunt utilizate pentru a detecta și analiza substanțele nocive din materiale, asigurând conformitatea cu cerințele directivei ROHS. Directiva ROHS, implementată de Uniunea Europeană, restricționează substanțele periculoase din echipamentele electronice și electrice, inclusiv plumbul, mercurul, cadmiul, cromul hexavalent și altele. Instrumentele ROHS sunt utilizate pentru a măsura conținutul acestor substanțe nocive, asigurându-se că materialele utilizate în procesul de fabricație a plăcilor cu circuite imprimate îndeplinesc cerințele directivei ROHS, asigurând siguranța produsului și protecția mediului.
Instrument ROHS
14. Microscop metalografic: Microscopul metalografic este utilizat în principal pentru a examina grosimea cuprului straturilor interioare și exterioare, suprafețele electrolizate, găurile electrolizate, măștile de lipire, tratamentele de suprafață și grosimea fiecărui strat dielectric pentru a îndeplini specificațiile clientului.
Magazin de secțiuni microscopice
Secțiunea microscopică 1
Secțiunea microscopică 2
Tester de cupru pentru suprafața găurilor
15. Tester de cupru pentru suprafețe de găuri: Acest instrument este utilizat pentru a testa grosimea și uniformitatea foliei de cupru în găurile plăcilor cu circuite imprimate. Prin identificarea promptă a grosimii neuniforme a cuprului sau a abaterilor de la intervalele specificate, se pot face ajustări la procesul de producție în timp util.
16. Scanerul AOI, prescurtare de la Automated Optical Inspection (Inspecție Optică Automată), este un tip de echipament care utilizează tehnologia optică pentru a identifica automat componentele sau produsele electronice. Funcționarea sa implică capturarea imaginii de suprafață a obiectului inspectat folosind un sistem de camere de înaltă rezoluție. Ulterior, se utilizează tehnologia de procesare a imaginilor pe calculator pentru a analiza și compara imaginea, permițând detectarea defectelor de suprafață și a problemelor de deteriorare a obiectului țintă.
Scaner AOI
17. Mașina de inspecție a aspectului PCB este un dispozitiv conceput pentru a evalua calitatea vizuală a plăcilor de circuite și a identifica defectele de fabricație. Această mașină dispune de o cameră de înaltă rezoluție și o sursă de lumină pentru a efectua o examinare amănunțită a suprafeței PCB-ului, detectând diverse defecte precum zgârieturi, coroziune, contaminare și probleme de sudură. De obicei, include sisteme automate de alimentare și descărcare pentru gestionarea loturilor mari de PCB și separarea plăcilor aprobate de cele respinse. Prin utilizarea algoritmilor de procesare a imaginilor, defectele identificate sunt clasificate și marcate, facilitând reparații sau eliminări mai ușoare și mai precise. Datorită automatizării și capacităților avansate de procesare a imaginilor, aceste mașini efectuează rapid inspecții, sporind productivitatea și reducând costurile. În plus, acestea pot stoca rezultatele inspecțiilor și pot produce rapoarte detaliate pentru monitorizarea calității și îmbunătățirea procesului, crescând în cele din urmă calitatea produsului.
Mașină de inspecție a aspectului 1
Mașină de inspecție a aspectului 2
Defecte marcate la inspecția aspectului
Tester de contaminare PCB Con
18. Testerul de contaminare cu ioni a PCB-urilor este un instrument specializat utilizat pentru identificarea contaminării cu ioni în plăcile cu circuite imprimate (PCB-uri). În timpul procesului de fabricație a electronicelor, prezența ionilor pe suprafața PCB-ului sau în interiorul plăcii poate avea un impact semnificativ asupra funcționalității circuitului și a calității produsului. Prin urmare, evaluarea precisă a nivelurilor de contaminare cu ioni de pe PCB-uri este crucială pentru a garanta calitatea și fiabilitatea bunurilor electronice.
19. Mașina de testare a izolației la tensiunea de rezistență este utilizată pentru a efectua teste de tensiune de rezistență a izolației pentru a valida dacă materialul izolator și structura plăcii de circuit respectă specificațiile standard. Acest lucru asigură că placa de circuit rămâne izolată în condiții normale de funcționare, prevenind potențiale defecțiuni ale izolației care ar putea duce la incidente periculoase. Prin analizarea rezultatelor testelor, orice probleme subiacente ale plăcii de circuit pot fi identificate prompt, ghidând proiectanții în îmbunătățirea aspectului plăcii și a structurii izolației pentru a-i spori calitatea și performanța.
Mașină de testare a izolației de tensiune
Spectrofotometru UV
20. Spectrofotometru UV: Spectrofotometrul UV este utilizat pentru a măsura caracteristicile de absorbție a luminii ale materialelor fotosensibile aplicate pe plăcile de circuite imprimate. Aceste materiale, de obicei fotoreziste utilizate în producția de plăci de circuite imprimate, sunt responsabile pentru crearea de modele și linii pe plăci.
Funcțiile spectrofotometrului UV includ:
1) Măsurarea caracteristicilor de absorbție a luminii fotorezistului: Prin analizarea caracteristicilor de absorbție ale fotorezistului în spectrul ultraviolet, se poate determina gradul de absorbție a luminii ultraviolete. Aceste informații ajută la ajustarea formulei și a grosimii stratului de acoperire al fotorezistului pentru a asigura performanța și stabilitatea acestuia în timpul fotolitografiei.
2) Determinarea parametrilor de expunere fotolitografică: Prin analiza caracteristicilor de absorbție a luminii ale fotorezistului, se pot determina parametrii optimi de expunere fotolitografică, cum ar fi timpul de expunere și intensitatea luminii. Acest lucru asigură o replicare precisă a modelelor și liniilor pe fotorezistul de pe placa de circuit.
21. pH-metru: În procesul de fabricație a plăcilor de circuit, se utilizează în mod obișnuit tratamente chimice precum decaparea și curățarea alcalină. Un pH-metru este utilizat pentru a se asigura că valoarea pH-ului soluției de tratare rămâne în intervalul corespunzător. Acest lucru asigură eficacitatea, performanța și stabilitatea tratamentului chimic, îmbunătățind astfel calitatea și fiabilitatea produsului, asigurând în același timp un mediu de producție sigur.
