Principiul nostru călăuzitor este să respectăm designul original al clientului, valorificând în același timp capacitățile noastre de producție pentru a crea PCB-uri care îndeplinesc specificațiile clientului. Orice modificare a designului original necesită aprobarea scrisă din partea clientului. La primirea unei sarcini de producție, inginerii MI examinează cu meticulozitate toate documentele și informațiile furnizate de client. De asemenea, ele identifică orice discrepanțe între datele clientului și capacitățile noastre de producție. Este esențial să înțelegem pe deplin obiectivele de proiectare și cerințele de producție ale clientului, asigurându-ne că toate cerințele sunt clar definite și aplicabile.
Optimizarea designului clientului implică diferiți pași, cum ar fi proiectarea stivei, ajustarea dimensiunii de găurire, extinderea liniilor de cupru, mărirea ferestrei măștii de lipit, modificarea caracterelor de pe fereastră și realizarea designului de layout. Aceste modificări sunt făcute pentru a se alinia atât cu nevoile de producție, cât și cu datele reale de proiectare ale clientului.
Procesul de producție PCB
Sala de sedinte
Biroul general
Procesul de creare a unui PCB (Placă de circuit imprimat) poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare implicând o varietate de tehnici de fabricație. Este esențial să rețineți că procesul variază în funcție de structura plăcii. Următorii pași descriu procesul general pentru un PCB cu mai multe straturi:
1. Tăiere: Aceasta implică tăierea foilor pentru a maximiza utilizarea.
Depozitul de materiale
Mașini de tăiat preimpregnate
2. Producția stratului interior: Acest pas este în primul rând pentru crearea circuitului intern al PCB.
- Pretratare: Aceasta implică curățarea suprafeței substratului PCB și îndepărtarea oricăror contaminanți de suprafață.
- Laminare: Aici, un film uscat este aderat de suprafața substratului PCB, pregătindu-l pentru transferul ulterior al imaginii.
- Expunere: Substratul acoperit este expus la lumină ultravioletă folosind echipamente specializate, care transferă imaginea substratului pe filmul uscat.
- Substratul expus este apoi dezvoltat, gravat și filmul este îndepărtat, completând producția plăcii stratului interior.
Mașină de rindeluit muchii
LDI
3. Inspecție internă: Acest pas este în primul rând pentru testarea și repararea circuitelor plăcii.
- Scanarea optică AOI este utilizată pentru a compara imaginea plăcii PCB cu datele unei plăci de bună calitate pentru a identifica defecte, cum ar fi golurile și adânciturile din imaginea plăcii. - Orice defecte detectate de AOI sunt apoi reparate de personalul relevant.
Mașină automată de laminat
4. Laminare: Procesul de îmbinare a mai multor straturi interioare într-o singură placă.
- Rumenire: Acest pas îmbunătățește legătura dintre placă și rășină și îmbunătățește umectarea suprafeței de cupru.
- Nituire: Aceasta implică tăierea PP la o dimensiune adecvată pentru a combina placa stratului interior cu PP-ul corespunzător.
- Presare la căldură: Straturile sunt presate la căldură și solidificate într-o singură unitate.
Mașină de presare la cald cu vid
Mașină de găurit
Departamentul de foraj
5. Găurire: O mașină de găurit este folosită pentru a crea găuri de diferite diametre și dimensiuni pe placă, conform specificațiilor clientului. Aceste găuri facilitează procesarea ulterioară a pluginurilor și ajută la disiparea căldurii de pe placă.
Sârmă de cupru cu scufundare automată
Linie automată de model de placare
Mașină de gravat în vid
6. Placarea primară cu cupru: Găurile găurite pe placă sunt placate cu cupru pentru a asigura conductivitatea pe toate straturile plăcii.
- Debavurare: Acest pas implică îndepărtarea bavurilor de pe marginile orificiului plăcii pentru a preveni placarea slabă cu cupru.
- Îndepărtarea lipiciului: orice reziduu de lipici din interiorul găurii este îndepărtat pentru a îmbunătăți aderența în timpul microgravării.
- Placare cu cupru cu găuri: Această etapă asigură conductivitatea tuturor straturilor de placă și crește grosimea suprafeței cuprului.
AOI
Alinierea CCD
Rezistența lipirii la coacere
7. Procesarea stratului exterior: Acest proces este similar cu procesul stratului interior din prima etapă și este conceput pentru a facilita crearea ulterioară a circuitului.
- Pretratare: Suprafața plăcii este curățată prin decapare, șlefuire și uscare pentru a îmbunătăți aderența filmului uscat.
- Laminare: Un film uscat este lipit de suprafața substratului PCB în pregătirea pentru transferul ulterior al imaginii.
- Expunere: Expunerea la lumina UV face ca filmul uscat de pe placă să intre într-o stare polimerizată și nepolimerizată.
- Dezvoltare: Filmul uscat nepolimerizat este dizolvat, lasand un gol.
Masca de lipit Linie de sablare
Imprimanta serigrafica
aparat HASL
8. Placare secundară cu cupru, gravare, AOI
- Placare secundară cu cupru: galvanizarea cu model și aplicarea chimică a cuprului se efectuează pe zonele din găurile neacoperite de filmul uscat. Acest pas implică, de asemenea, îmbunătățirea suplimentară a conductibilității și a grosimii cuprului, urmată de placarea cu cositor pentru a proteja integritatea liniilor și a găurilor în timpul gravării.
- Gravare: cuprul de bază din zona de atașare exterioară a filmului uscat (film umed) este îndepărtat prin procese de decapare a peliculei, gravare și decapare a staniului, completând circuitul exterior.
- Outer Layer AOI: Similar cu stratul interior AOI, scanarea optică AOI este utilizată pentru a identifica locațiile defecte, care sunt apoi reparate de personalul relevant.
Testul Flying Pin
Departamentul de rutare 1
Departamentul de traseu 2
9. Aplicarea măștii de lipit: Acest pas implică aplicarea unei măști de lipit pentru a proteja placa și a preveni oxidarea și alte probleme.
- Pretratare: Placa este supusă decaparii și spălării cu ultrasunete pentru a îndepărta oxizii și pentru a crește rugozitatea suprafeței de cupru.
- Imprimare: Cerneala rezistentă la lipire este utilizată pentru a acoperi zonele plăcii PCB care nu necesită lipire, oferind protecție și izolație.
- Precoacere: Solventul din cerneala pentru masca de lipit este uscat, iar cerneala este intarita in pregatirea pentru expunere.
- Expunere: lumina UV este folosită pentru a întări cerneala măștii de lipit, rezultând formarea unui polimer cu moleculară înaltă prin polimerizare fotosensibilă.
- Dezvoltare: Soluția de carbonat de sodiu din cerneala nepolimerizată este îndepărtată.
- Post coacere: Cerneala este complet intarita.
Mașină de tăiat în V
Test de scule de fixare
10. Imprimarea textului: Acest pas implică tipărirea textului pe placa PCB pentru o referire ușoară în timpul proceselor de lipire ulterioare.
- Decapare: Suprafața plăcii este curățată pentru a îndepărta oxidarea și pentru a îmbunătăți aderența cernelii de imprimare.
- Imprimare text: Textul dorit este imprimat pentru a facilita procesele ulterioare de sudare.
Mașină automată de testare electronică
11.Tratament de suprafață: placa de cupru goală suferă un tratament de suprafață în funcție de cerințele clienților (cum ar fi ENIG, HASL, Argint, Tin, Placare cu aur, OSP) pentru a preveni rugina și oxidarea.
12. Profilul plăcii: placa este modelată în funcție de cerințele clientului, facilitând patchingul și asamblarea SMT.
Mașină de inspectare AVI
13. Testare electrică: Continuitatea circuitului plăcii este testată pentru a identifica și a preveni orice întrerupere sau scurtcircuit.
14. Verificare finală a calității (FQC): O inspecție cuprinzătoare este efectuată după finalizarea tuturor proceselor.
Mașină de spălat plăci automată
FQC
Departamentul Ambalaje
15. Ambalare și expediere: Plăcile PCB finalizate sunt ambalate în vid, ambalate pentru expediere și livrate clientului.