Principiul nostru călăuzitor este de a respecta designul original al clientului, valorificând în același timp capacitățile noastre de producție pentru a crea PCB-uri care să îndeplinească specificațiile clientului. Orice modificare a designului original necesită aprobarea scrisă din partea clientului. La primirea unei sarcini de producție, inginerii MI examinează meticulos toate documentele și informațiile furnizate de client. De asemenea, identifică orice discrepanțe între datele clientului și capacitățile noastre de producție. Este esențial să înțelegem pe deplin obiectivele de proiectare și cerințele de producție ale clientului, asigurându-ne că toate cerințele sunt clar definite și acționabile.
Optimizarea designului clientului implică diverse etape, cum ar fi proiectarea stivei, ajustarea dimensiunii găurii, extinderea liniilor de cupru, mărirea ferestrei măștii de lipire, modificarea caracterelor de pe fereastră și efectuarea designului machetei. Aceste modificări sunt făcute pentru a se alinia atât cu nevoile de producție, cât și cu datele de design reale ale clientului.
Procesul de producție a PCB-urilor
Sală de ședințe
Biroul general
Procesul de creare a unui PCB (Printed Circuit Board - Placă de circuite imprimate) poate fi împărțit în linii mari în mai mulți pași, fiecare implicând o varietate de tehnici de fabricație. Este esențial de reținut că procesul variază în funcție de structura plăcii. Următorii pași prezintă procesul general pentru un PCB multistrat:
1. Tăiere: Aceasta implică tăierea foilor pentru a maximiza utilizarea.
Depozit de materiale
Mașini de tăiat prepreg
2. Producerea stratului interior: Acest pas este destinat în principal creării circuitului intern al PCB-ului.
- Pretratare: Aceasta implică curățarea suprafeței substratului PCB și îndepărtarea oricăror contaminanți de suprafață.
- Laminare: Aici, o peliculă uscată este lipită pe suprafața substratului PCB, pregătindu-l pentru transferul ulterior al imaginii.
- Expunere: Substratul acoperit este expus la lumină ultravioletă folosind un echipament specializat, care transferă imaginea substratului pe pelicula uscată.
- Substratul expus este apoi developat, gravat, iar pelicula este îndepărtată, finalizând producția plăcii stratului interior.
Mașină de rindeluit muchii
LDI
3. Inspecție internă: Această etapă este destinată în principal testării și repararii circuitelor plăcii de bază.
- Scanarea optică AOI este utilizată pentru a compara imaginea plăcii PCB cu datele unei plăci de bună calitate pentru a identifica defecte precum goluri și adâncituri în imaginea plăcii. - Orice defecte detectate de AOI sunt apoi reparate de personalul relevant.
Mașină automată de laminat
4. Laminare: Procesul de îmbinare a mai multor straturi interioare într-o singură placă.
- Brunire: Această etapă îmbunătățește legătura dintre placă și rășină și îmbunătățește umectabilitatea suprafeței de cupru.
- Nituire: Aceasta implică tăierea PP-ului la o dimensiune potrivită pentru a combina placa stratului interior cu PP-ul corespunzător.
- Presare la cald: Straturile sunt presate la cald și solidificate într-o singură unitate.
Mașină de presat la cald în vid
Mașină de găurit
Departamentul de foraj
5. Găurire: O mașină de găurit este utilizată pentru a crea găuri de diferite diametre și dimensiuni pe placă, conform specificațiilor clientului. Aceste găuri facilitează procesarea ulterioară a inserțiilor și ajută la disiparea căldurii de pe placă.
Sârmă de cupru cu scufundare automată
Linie automată de placare
Mașină de gravat în vid
6. Cupraj primar: Găurile perforate pe placă sunt placate cu cupru pentru a asigura conductivitatea pe toate straturile plăcii.
- Debavurare: Această etapă implică îndepărtarea bavurilor de pe marginile orificiului plăcii pentru a preveni placarea deficitară cu cupru.
- Îndepărtarea adezivului: Orice reziduu de adeziv din interiorul găurii este îndepărtat pentru a îmbunătăți aderența în timpul microgravării.
- Cupraj: Această etapă asigură conductivitatea pe toate straturile plăcii și crește grosimea suprafeței cuprului.
Aspect de interes
Aliniere CCD
Rezistență la coacerea lipirii
7. Prelucrarea stratului exterior: Acest proces este similar cu procesul stratului interior din prima etapă și este conceput pentru a facilita crearea ulterioară a circuitelor.
- Pretratare: Suprafața plăcii este curățată prin decapare, șlefuire și uscare pentru a îmbunătăți aderența peliculei uscate.
- Laminare: O peliculă uscată este lipită pe suprafața substratului PCB în pregătirea transferului ulterior de imagine.
- Expunere: Expunerea la lumina UV face ca pelicula uscată de pe placă să intre într-o stare polimerizată și nepolimerizată.
- Developare: Pelicula uscată nepolimerizată se dizolvă, lăsând un spațiu liber.
Linie de sablare cu măști de lipit
Imprimantă serigrafică
Mașină HASL
8. Cupraj secundar, gravare, AOI
- Cuprare secundară: Galvanizarea cu model și aplicarea chimică de cupru se efectuează pe zonele din găuri care nu sunt acoperite de pelicula uscată. Această etapă implică, de asemenea, îmbunătățirea conductivității și a grosimii cuprului, urmată de cositorire pentru a proteja integritatea liniilor și găurilor în timpul gravării.
- Gravare: Cuprul de bază din zona de atașare a peliculei uscate exterioare (peliculei umede) este îndepărtat prin procese de dezizolare a peliculei, gravare și dezizolare a staniului, completând circuitul exterior.
- AOI strat exterior: Similar cu AOI strat interior, scanarea optică AOI este utilizată pentru a identifica locațiile defecte, care sunt apoi reparate de personalul relevant.
Testul cu știft zburător
Departamentul de rutare 1
Departamentul de Traseu 2
9. Aplicarea măștii de lipire: Acest pas implică aplicarea unei măști de lipire pentru a proteja placa și a preveni oxidarea și alte probleme.
- Pretratare: Placa este supusă unui proces de decapare și spălare cu ultrasunete pentru a îndepărta oxizii și a crește rugozitatea suprafeței de cupru.
- Imprimare: Cerneala rezistentă la lipire este utilizată pentru a acoperi zonele plăcii PCB care nu necesită lipire, oferind protecție și izolație.
- Pre-coacere: Solventul din cerneala măștii de lipire este uscat, iar cerneala este întărită pentru pregătirea expunerii.
- Expunere: Lumina UV este utilizată pentru a întări cerneala măștii de lipire, rezultând formarea unui polimer cu greutate moleculară mare prin polimerizare fotosensibilă.
- Developare: Soluția de carbonat de sodiu din cerneala nepolimerizată este îndepărtată.
- După coacere: Cerneala este complet întărită.
Mașină de tăiat în V
Testarea sculelor de fixare
10. Imprimarea textului: Acest pas implică imprimarea textului pe placa PCB pentru o consultare ușoară în timpul proceselor ulterioare de lipire.
- Decapare: Suprafața plăcii este curățată pentru a îndepărta oxidarea și a îmbunătăți aderența cernelii tipografice.
- Imprimare text: Textul dorit este imprimat pentru a facilita procesele ulterioare de sudare.
Mașină automată de testare electronică
11. Tratament de suprafață: Placa de cupru netratată este supusă unui tratament de suprafață bazat pe cerințele clientului (cum ar fi ENIG, HASL, argint, staniu, placare cu aur, OSP) pentru a preveni rugina și oxidarea.
12. Profilul plăcii: Placa este modelată conform cerințelor clientului, facilitând conectarea și asamblarea SMT.
Mașină de inspecție AVI
13. Testare electrică: Continuitatea circuitului plăcii este testată pentru a identifica și preveni orice circuite deschise sau scurtcircuite.
14. Verificarea finală a calității (CQF): O inspecție completă este efectuată după finalizarea tuturor proceselor.
Mașină automată de spălat plăci
FQC
Departamentul de Ambalaje
15. Ambalare și expediere: Plăcile PCB finalizate sunt ambalate în vid, ambalate pentru expediere și livrate clientului.