Iluminarea plăcilor de circuite imprimate pentru vehiculele electrice BYD

Placa de iluminare pentru vehicule cu energie nouă se referă la placa PCB utilizată pentru luminile vehiculelor cu energie nouă, care este o placă de circuite de înaltă calitate, de înaltă precizie și de înaltă fiabilitate.Plăcile de iluminare pentru vehicule cu energie noi pot satisface nevoile de conexiune electrică și suport mecanic ale luminilor LED și ale altor componente electronice, făcând lămpile auto să aibă o luminozitate mai bună, un consum mai mic de energie și o viață mai lungă.În plus, panourile luminoase pentru vehicule cu energie noi pot fi, de asemenea, personalizate în funcție de diferite nevoi, pentru a satisface diferitele cerințe ale diferiților clienți.

Industria auto are următoarele cerințe pentru plăcile de circuite imprimate:

1. Fiabilitate ridicată: plăcile de circuite imprimate sunt de obicei utilizate în sistemele electronice de control ale automobilelor, așa că trebuie să aibă fiabilitate ridicată și performanță anti-interferență.Aceasta înseamnă că trebuie asigurată stabilitatea liniei PCB pentru a asigura stabilitatea și siguranța sistemului.

2. Protecția mediului: industria auto este foarte prietenoasă cu mediul, iar acest lucru ar trebui luat în considerare și în fabricarea și proiectarea PCB-urilor.Plăcile de circuite imprimate trebuie să respecte standardele ROHS, să nu conțină substanțe periculoase și să minimizeze deșeurile.

3. Rezistența la vibrații: industria auto are cerințe ridicate privind rezistența la vibrații a PCB-urilor.Vehiculul se va ciocni constant în timpul conducerii, iar vibrația va afecta componentele electronice de pe PCB.Prin urmare, placa de circuit imprimat trebuie să aibă o rezistență anti-vibrație suficientă pentru a asigura o funcționare stabilă în timp ce vehiculul funcționează.

4.Dimensiunea și forma: Dimensiunea și forma plăcii de circuit imprimat trebuie să fie potrivite pentru cerințele de proiectare ale mașinii.Datorită spațiului limitat al vehiculului, PCB-urile sunt adesea foarte mici și necesită densitate mare și detalii pentru a se adapta cerințelor structurale complexe ale vehiculului.

5. Utilizare în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată: Mediul intern al mașinii este complex și adesea în condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată.Plăcile cu circuite imprimate trebuie să poată funcționa stabil într-un mediu atât de dur, fără a defecțiuni din cauza schimbărilor de temperatură sau umiditate.

În viitorul apropiat, funcțiile și cerințele de mediu ale electronicii auto se vor schimba dramatic.Condus de trei tendințe majore: auto-conducerea, mașinile conectate și numărul tot mai mare de vehicule electrice.Plăcile de circuite PCB sunt componentele cheie ale acestor sisteme electronice.Având în vedere cerințele de siguranță auto, plăcile de circuite PCB nu sunt doar părțile de conectare între dispozitive.O atenție deosebită trebuie acordată modului de defectare a PCB-ului în diferite situații, dar și a propus cerințe mai ridicate privind performanța plăcilor de circuite PCB.

Într-o mașină fără șofer alimentată cu câteva sute de volți, plăcile de circuite PCB trebuie menținute să funcționeze în mod fiabil.PCBS din mașini sunt afectate de mediu în timpul vieții lor, cum ar fi temperatura, umiditatea și sarcina de vibrații.Având în vedere caracteristicile electrice ale substraturilor PCB, aplicațiile auto trebuie să ia în considerare toleranțele de producție și impactul asupra mediului, cum ar fi temperatura și umiditatea, care pot afecta valorile electrice.De exemplu, atât permisivitatea relativă, cât și pierderea dielectrică a materialului scad în timpul îmbătrânirii termice, dar permitivitatea crește pe măsură ce conținutul de umiditate din materialul rășină epoxidica crește.

Cerințele funcționale ale vehiculelor cu energie nouă sunt, de asemenea, variate.Utilizarea plăcilor de circuite PCB în vehiculele electrice poate fi o soluție rentabilă, dar plăcile de circuite PCB trebuie să poată rezista la câteva sute de amperi de curent pe durata de viață a unui milion de ore și tensiuni de până la 1000 de volți în mediul auto.Pe de o parte, cu cât este mai aproape de actuator, cum ar fi electronica de putere, pentru a rezista la temperaturi mai ridicate.Pe de altă parte, dispozitivele electronice, cum ar fi computerele de bord, sunt mai bine protejate împotriva solicitărilor externe și necesită o durată de viață mai lungă datorită timpilor de încărcare și serviciului de 24 de ore.

Industria auto trebuie să asigure integritatea semnalului și integritatea puterii de înaltă calitate și să aibă o bună compatibilitate electromagnetică.O atenție deosebită trebuie acordată selecției materialelor pentru a asigura stabilitatea în ceea ce privește temperatură, umiditate și părtinire, în plus față de proprietățile electrice.Acest lucru va duce la restricții viitoare privind selecția materialelor și regulile de proiectare.Pentru a asigura proprietățile electrice necesare, producătorii de PCB-uri ar trebui să fie certificați pentru aplicații de mare viteză.